Warum PlantScan?

· Nachgewiesene Erfolgsbilanz von 26 Jahren Innovationen - 13 US-Patente
· Hohe Qualität und Zuverlässigkeit - PlantScan Produkte halten ein Leben lang!
· Wissenschaftlicher Ansatz für Instandhaltungsanwendungen
· Innerbetriebliche Forschung und Entwicklung
· Ansässig in den USA

Moderne Fabriken sind sehr komplexe, miteinander verbundene und voneinander abhängige Systeme, die mehrere Arten von Messungen erfordern, um ihren Zustand zu beurteilen, um Probleme zu diagnostizieren und ihren zukünftigen Zustand vorherzusagen. Früher war es ausreichend, ein Multimeter zur Fehleranalyse an elektrischen Schalttafeln einzubauen, bis digitale Elektronik, vernetzte Geräte und das Internet der Dinge (IdD) Einzug in Firmen erhielten. Es werden nun ausgefeilte Werkzeuge und Techniken benötigt, die Ereignisse, die in komplexen Mustern auftreten können, erkennen und erfassen können.

Die Fehlersuche bei elektropneumatischen Systemen, die viele Produktionsaufgaben steuern, muss schnell und präzise erfolgen. Ventile und Sensoren werden in Verteilern angeschlossen und Luftlecks sind ohne Ultraschall-Lecksucher nicht zu erkennen. Pneumatische Antriebe stellen ein noch größeres Problem dar, da sie sich bewegen.

Das Erkennen und Stoppen von Luftlecks in einer Anlage ist heute eine der Prioritäten des Managements.

Luftlecks kosten viel Geld und tragen so zu den Endkosten jedes produzierten Produkts bei. Die Erkennung von Luftlecks stoppt die Energieverschwendung, verhindert, dass Kompressoren, Trockner, Filter und Verteilungsnetze zusätzliche Stunden laufen und reduziert vor allem den CO2-Fußabdruck der Anlage.

Das Management benötigt Zahlen denn Prozesse, die nicht in Zahlen zu fassen sind, können schlecht verwaltet, kontrolliert oder verbessert werden. Die Verantwortlichen müssen nicht nur den aktuellen Zustand einer Anlage oder einer Schlüsselmaschine kennen, sondern auch deren zukünftigen Zustand. Reputationen und Marken hängen von der Fähigkeit ab, Qualitätsprodukte termingerecht und im Rahmen des Budgets zu liefern. Einen Großauftrag von einem Großkunden anzunehmen, ohne den Zustand Ihrer Anlage zu kennen, wäre einfach nur Glücksspiel. Es ist wie eine lange Reise mit einem Auto, das seit einiger Zeit nicht mehr gewartet wurde und dessen mechanischer Zustand unbekannt ist. Früher war die Wartung ein Ärgernis und ein Nebengedanke für die Anlagenbetreiber; sie war ein Kostenfaktor, ein Problem, ein Kopfzerbrechen allerdings nie ein Rentabilitätsfaktor.

PlantScan ist der Ansicht, dass die Instandhaltung als Rentabilitätsfaktor angesehen werden sollte, da eine intelligente und kontrollierte Investition in gute Wartung Tausende weiterer ungeplanter Ausfallzeiten einspart. Die Kosten für Ausfallzeiten sind deutlich höher als die Investition in Instandhaltung. Ausfallzeiten produzieren Kosten durch verlorene Produktion, zerstörte Rohstoffen, entgangenen Gewinnen und in der Unzufriedenheit der Kunden. Ausfallzeiten kosten auch Ihren Markennamen.

Diese Konzepte sind zwar bis zu einem gewissen Grad bekannt, aber überraschend viele Menschen ignorieren sie. Der Maschinenzustand ist wie ein Puzzle. Jedes Teil des Puzzles ist so wichtig wie jedes andere und alle werden benötigt, um das Bild zu komplettieren.

Diesen Ansatz verfolgen wir bei PlantScan. Sammeln und sortieren Sie die Puzzleteile von Ihren Maschinen und ermöglichen Sie es sich dadurch den Überblick zu behalten.

Die Ultraschallprüfung ist eines dieser sehr wichtigen Teile, ebenso wie die Temperaturmessung und die Flüssigkeitsanalyse.

Die Puzzleteil-Ultraschallprüfung umfasst:

Druckluftlecksuche
Lecksuche bei komprimierten Gasen
Vakuum-Lecksuche
Kondensatableiter-Lecksuche
Wälzlagerverschleißerkennung
Schmierungs zustandserkennung
Hilfe bei der Schmierung (Hilft dabei, zu lernen, wie viel genug ist)

Die Puzzleteil-Temperaturmessung umfasst:

Beurteilung von Kondensatableitern
Lagertemperatur für die Verschleißanalyse
Lagertemperatur zur Beurteilung der Schmierung
HLK/R Leistungsbewertung

Die Puzzleteil-Schmierstoff- und Flüssigkeitsanalyse umfasst:

Verschleißanalyse
Analyse des Schmiermittelzustandes
Kontaminationserkennung
Fehlerbehebung
Fehlererkennung

Der Schlüssel zum Erkennen dieses Maschinenzustandsbildes ist das Verständnis, dass jedes Datenstück seine eigene Form, Größe und Position hat. Jede wird Ihnen einige Informationen liefern, die an sich schon ein Hinweis auf einen sich ändernden Zustand sein können. Allerdings kann nur eine extreme Veränderung eine zukünftige Zustandsänderung vorhersagen.

PlantScan hilft Ihnen, die Puzzleteile zu sammeln, zu analysieren und zu lokalisieren, damit Sie das ganze Bild sehen können.